活性炭吸附器設(shè)備組成部分：活性炭吸附器：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污好；檢查活性炭吸附成套裝置各活動門(口)是否在扣緊狀態(tài)；
檢查電機是否正常（主要是離心
：
只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)；在正常運轉(zhuǎn)中，活性炭吸附成套裝置各活動門必須扣緊；如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則必須注意風(fēng)機各部位是否正常。定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應(yīng)定期從下料口卸出，重新裝上新的活性炭。更換周期要根據(jù)實際情況確定，噴漆廢氣一般為三
行過程中應(yīng)保證潤滑良好，一般在電機運行5000小時左右，即應(yīng)更換潤滑指（封閉軸承在使
，同時使軸承工作溫度升高（軸承工作溫度不超過90℃）嚴(yán)禁缺相運行。反復(fù)多次起動會導(dǎo)致電機過熱，甚至燒毀電機（特別是連續(xù)帶負載直接起動。防止過載，過載會導(dǎo)致過熱，過熱
、家電、制鞋以及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于較低濃度(50~10000ppm)的，不宜采用直接燃燒和催化燃燒法及吸附燃燒法處理的有機廢氣是決定除塵器大小類型的重要因素。3、含塵氣體溫度：干式除塵器原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。4、活性炭吸附設(shè)備按粉塵的分散度和密度:粉塵分散度對除塵器
收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用廢氣處理方法時，活性炭吸附設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利，充分利用成分和余熱.多數(shù)
因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。廢氣處理主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有有害氣體進行治理的一種凈化手段。常見的廢氣
電阻，若低于0.5兆歐，應(yīng)查出原因，排除故障，恢復(fù)正常；
6、每年對風(fēng)機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。
七、活性炭吸附器電機的維護說明：1、電動機使用的環(huán)境**溫度為40℃，低溫度為-15℃，海拔不超過1000m。
2、電動機允許滿壓或降壓起動，但應(yīng)注意，滿滑脂。
為保證電動機的正常運行，應(yīng)根據(jù)實際使用情況對電動
量少，即具有的選擇性。(2)飽和蒸氣壓要低，可減少吸收劑的損耗。(3)沸點要適宜，活性炭吸附設(shè)備需要采用蒸餾法除去吸收劑中積累的雜質(zhì)時，過的沸點將給蒸餾帶來困難。(4)另外還要求黏度小，熱穩(wěn)
擇合適的設(shè)備才能有針對性的進行廢氣處理，有明顯的處理效果，那么如何進行選擇呢？選擇
塵的影響:粉塵和壁面的粘附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑越小，比表面積越大含水量越多。
常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用廢氣處理方法時，活性炭吸附設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)
汽車廠、涂料廠、石油化工行業(yè)、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產(chǎn)生異味、臭味、有有害氣體的行業(yè)。在廢氣凈化的諸多設(shè)備中應(yīng)根據(jù)具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)保。活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)組成：活性炭吸附凈化裝置，脫附凈
的有害廢氣的凈化處理。活性碳吸附塔，系利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著再吸附劑表面，能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、
就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
4活性碳吸附裝置性能特點：運行過程不產(chǎn)生二次污
涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均果良好。氣體經(jīng)管道進入吸收塔后，在兩個不同相界面之間產(chǎn)生擴散過程，擴散結(jié)束，氣體被風(fēng)