皮帶秤稱(chēng)重儀表內(nèi)部電子元件和電路非常復(fù)雜，由于某些原因時(shí)常會(huì)導(dǎo)致儀表內(nèi)不小心摻入液體，如果這時(shí)候操作人員處理不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部短路儀表內(nèi)部元件和電路被燒毀，終導(dǎo)致皮帶秤儀表不能徹底的工作。

生產(chǎn)生活中由于各種操作和不可控的因素都會(huì)導(dǎo)致各種液體滲入到稱(chēng)重儀表內(nèi)，按如下處理方法可以降低儀表的損傷程度。

步：馬上關(guān)掉儀表切斷電源，包括直流和交流電源，禁止進(jìn)水后繼續(xù)操作，不然直接后果就是短路導(dǎo)致內(nèi)部元件燒毀。

第二步：用螺絲刀擰開(kāi)前后蓋用干毛巾輕輕的吸附上面的水，然后用吹風(fēng)機(jī)對(duì)著有液體的部分進(jìn)行吹干。

后一步：將儀表放在通風(fēng)干爽處幾個(gè)小時(shí)，帶儀表盤(pán)完全干燥后將其安裝，經(jīng)可以正常工作了。

電子皮帶秤每天的動(dòng)態(tài)零點(diǎn)改變都會(huì)很大：這有能夠是由于皮帶呈現(xiàn)了疑問(wèn)；或許也有能夠是在標(biāo)定的時(shí)分，傳感器的預(yù)期時(shí)間表現(xiàn)不行。通常電子皮帶秤工作十五秒之后就會(huì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)零點(diǎn)上的測(cè)驗(yàn)；

皮帶秤掛碼標(biāo)定的重復(fù)性比較差：這種緣由首要是由于陳匡在裝置的過(guò)程中，能夠的查看稱(chēng)框是不是格外的平穩(wěn)。并且緊固螺母是不是真的擰緊了，掛碼的支架有沒(méi)有松動(dòng)的表象。

配料秤按結(jié)構(gòu)可分為機(jī)械式、機(jī)電結(jié)合式和電腦電子式 3種；

機(jī)械式

秤體由承重料斗、杠桿系統(tǒng)和計(jì)量裝置構(gòu)成。稱(chēng)量時(shí)將游砣撥至規(guī)定質(zhì)量位置，用機(jī)械或人工進(jìn)行加料、卸料。這類(lèi)配料秤結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但準(zhǔn)確度低，操作速度慢。

機(jī)電結(jié)合式

是在機(jī)械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開(kāi)關(guān)、光柵測(cè)量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應(yīng)的秤分別稱(chēng)為度盤(pán)式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤（圖1）是較常用的機(jī)電結(jié)合式配料秤，它用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤(pán)任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。計(jì)量時(shí)，來(lái)自光柵的質(zhì)量信號(hào)不斷地和設(shè)定值進(jìn)行比較，先后控制快、慢加料動(dòng)作。這種配料秤具有自動(dòng)起動(dòng)、自動(dòng)卸料、自動(dòng)零位跳料等功能，準(zhǔn)確度較高。但電路設(shè)計(jì)較復(fù)雜。

膠帶給料機(jī)將經(jīng)過(guò)皮帶上的物料，通過(guò)稱(chēng)重秤架下的稱(chēng)重傳感器進(jìn)行檢測(cè)重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測(cè)速傳感器，連續(xù)測(cè)量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號(hào)與重量信號(hào)一起送入皮帶給料機(jī)控制器ZJ-820，產(chǎn)生并顯示累計(jì)量/瞬時(shí)流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較,由控制器輸出信號(hào)控制變頻器調(diào)速，實(shí)現(xiàn)定量給料的要求?？捎缮衔籔C機(jī)設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并與PLC實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。