焦化廠篩焦樓除塵器：

昌浩環(huán)保主要治理篩焦樓各塵源點的煙氣凈化，其設(shè)備具有耐高溫、耐高濕、耐酸堿、阻力小、濾袋使用壽命長，清灰方式先進(離線清灰)、除塵效率高、粉塵排放濃度低等優(yōu)點。

焦化廠篩焦樓布袋除塵器設(shè)計優(yōu)勢：

1.焦化廠篩焦樓除塵器除塵效率高達99.98%以上。出口排放確保10mg/Nm3以下。

2.濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

3.中箱體下部的進風端設(shè)有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

4.除塵濾袋結(jié)構(gòu)為美國富樂技術(shù)，拆裝極為方便衛(wèi)生。

5.焦化廠篩焦樓袋式除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰徹底、設(shè)備長期運行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)長期達到除塵效果。

焦化廠篩焦樓除塵器性能特點分析：

1.自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)完全滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在可靠和全部自動化條件下長期運行。

2.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為先進的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

3.推焦時，從焦側(cè)爐頭處外逸的煙氣由導流板導入導焦柵上部有吸塵罩風，由助引風機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產(chǎn)生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，進入地面站進行凈化處理。

4.推焦工作時，司機提前約30-50秒向地面站發(fā)送無線信號，使風機自動由怠速狀態(tài)轉(zhuǎn)為高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時相對應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥打開，非常閥自動關(guān)閉。工作完成，司機取消信號，風機自動由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)為怠速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時相對應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥關(guān)閉，非常閥自動打開。

焦化廠篩焦樓除塵器使用效果反饋：

1.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個除塵器系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

2.采用焦化廠篩焦樓除塵器除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。

3.焦化廠篩焦樓除塵設(shè)備提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故。

4.由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.焦化廠篩焦樓除塵器使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。昌浩環(huán)保以質(zhì)量求生存的道路，精益求精，不斷地開發(fā)創(chuàng)新，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評。