目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達97％）、鉬（回收率達96.2％）、鎢（回收率達98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

世界上開采出的鎢礦，約50%用于優(yōu)質鋼的冶煉，約35%用于生產硬質鋼，約10%用于制鎢絲，約5%其他用于其他用途。鎢可以制造槍械、火箭推進器的噴嘴、穿甲彈、切削金屬的刀片、鉆頭、超硬模具、拉絲模等等，鎢的用途十分廣泛，涉及礦山、冶金、機械、建筑、交通、電子、化工、輕工、紡織、軍工、航天、科技、各個工業(yè)領域。 鎢以純金屬狀態(tài)和以合金系狀態(tài)廣泛應用于現(xiàn)代技術中，合金系狀態(tài)中主要的是合金鋼、以碳化鎢為基的硬質合金、耐磨合金和強熱合金。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強堿性陰離子交換法凈化并轉型工藝以及流程短、成本低、產品質量高等特點在很大范圍內取代了經典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學法轉型工藝。與之想對應的季銨鹽萃取法凈化并轉型由實驗室研發(fā)開始走向產業(yè)化，呈現(xiàn)了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術的研發(fā)成功并廣為應用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構成有色合金，這些合金元素不僅對鉬合金起到固溶強化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強度和再結晶溫度。鉬基合金因為具有良好的強度、機械穩(wěn)定性、高延展性而被用于高發(fā)熱元件、擠壓磨具、玻璃熔化爐電極、噴射涂層、金屬加工工具、航天器的零部件等。