根據(jù)地面的耐磨層（1.5—3.5mm）的要求，推薦用量為5—7kg。石英砂型耐磨地坪系統(tǒng)的主要技術(shù)指標：28天抗折強度 12MPa 28天抗壓強度 85MPa 表面硬度，mm(壓痕直徑) 2.8 耐磨度比。

應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如：重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機床車間、機器設(shè)備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)、環(huán)氧地坪、環(huán)氧樹脂自流平地坪、防靜電地板漆、防腐地坪及防腐處理、PU球場、跑道系統(tǒng)、自流平水泥、混凝土密封固化養(yǎng)護劑、車庫停車場地坪等。

耐磨（齒輪法） ≤450

抗壓強度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強度 ≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

工藝

1、清潔地面，使用抹光機抹平、壓實，應(yīng)至少養(yǎng)護15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

2、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕地坪表面。

3、使用硬化劑充分潤濕預處理的金剛砂表面，并保持濕潤1-2小時。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。

4、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

6、養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強度和光澤度 。

7、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后立刻用機械進行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。