緩蝕劑的分類：

作用機理分為：陽極、陰極、混合型。 保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的：系統(tǒng)的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質(zhì)、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，鍋爐運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內(nèi)表面，導致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失，給鍋爐的運行帶來了嚴重的危害。鍋爐必須進行定期的酸洗除垢，終使鍋爐內(nèi)壁水側(cè)清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染，延長鍋爐的的使用壽命。