1在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設(shè)備標(biāo)牌規(guī)定是否相符；

2安裝接地線；

3檢查檢修門完全接觸密封；

4檢查濾筒是否接觸嚴(yán)密；

5檢查電源開關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流一致；

6電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；

7操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊，以免設(shè)備滑動；

幾種機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生的粉塵

1手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業(yè)以及汽車裝配階段的焊裝作業(yè)等。

2表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業(yè)。

3零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機(jī)械切削作業(yè)、金屬構(gòu)件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業(yè)。

金屬原材料氣、電切割作業(yè);鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業(yè);有色壓鑄作業(yè)，溶模作業(yè)，粉末冶金壓制作業(yè)等。

北京脈沖濾筒除塵器生產(chǎn)商

脈沖濾筒除塵器的優(yōu)勢

1、濾筒采用聚酯纖維精密制作而成，表面附有亞米級超薄纖維，增加過濾精度

2、濾筒褶皺式設(shè)計，增大5-8倍過濾面積，結(jié)構(gòu)緊湊合理，

3，與同體積過濾器，過濾面積大，精度高，風(fēng)阻小，結(jié)構(gòu)簡單方便維護(hù)

4，單機(jī)除塵器采用脈沖清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀器自動控制，運行方便，

5，凈化效率高99.6%以上，凈化效率高

6，設(shè)備使用壽命廠，后期維護(hù)廢氣低

1、應(yīng)用范圍

單體焊煙凈化器是專業(yè)為處理焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生的煙塵而設(shè)計的。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

2、工作原理

單體焊煙凈化器通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸臂吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心流入潔凈室，經(jīng)出風(fēng)口排出。濾筒的更換和清理通過壓力顯示提示，采用內(nèi)置PLC自動控制系統(tǒng)對濾筒進(jìn)行清灰。

3、設(shè)備組成及特點

1）單體焊煙凈化器采用普通A3鋼制作而成，主要部件有進(jìn)風(fēng)口(內(nèi)設(shè)阻火網(wǎng))、（沉降室）、濾筒、濾筒支架、潔凈室、出風(fēng)口(配有消聲措施)、降灰抽屜（小車）、脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

2）單體焊煙凈化器采用阻燃進(jìn)口濾筒，專業(yè)用于焊接煙塵的處理，對于亞微米級顆粒具有99%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長的特點。

3）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便簡捷，費用低廉；

4）設(shè)備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

5）清灰采用手動和自動兩種控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量；

4、設(shè)備技術(shù)性能

單體焊煙凈化器的生產(chǎn)制造符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品達(dá)到國家的環(huán)保、消防、和機(jī)械制造等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

出口排塵濃度對1微米或以上的粉塵不超過15mg/m3。

設(shè)備阻力≤1000Pa。

整體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，無漏風(fēng)及漏塵現(xiàn)象。

單體設(shè)備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜88dB（A）。