鍋爐布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉

塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓

縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。

2T鍋爐布袋除塵器性能特點：

1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結露。

10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

2T鍋爐布袋除塵器安裝須知

1、安裝前首先核對鍋爐除塵器的氣流旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

2、安裝鍋爐除塵器支架：檢查基礎符合圖紙及質(zhì)量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。

3、安裝鍋爐除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側。

4、鍋爐除塵器煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高

，使除塵器與煙管連接妥當。

5、檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

6、安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

7、現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝**安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制作除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20。

一.工作原理

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，

經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣

流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

二.特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行

業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。