工作臺表面點對點電阻測試應符合國家電子行業(yè)標準SJ/T10694-2006規(guī)定。測試工作臺靜電泄漏電阻時，一個電極與臺墊良好接觸，另一電極（夾子）與工作臺接地線（或腕帶插孔）連接。

安裝

1、根據工作所需來確定防靜電臺墊的尺寸。并用酒精徹底清洗臺墊的下表面及上表面和各組件。

2、在防靜電臺墊下表面鋪設箔帶，鋁箔只允許在折疊處搭接。從防靜電臺墊正面壓下旋鈕接頭可以用其他螺母代替，使其穿過臺墊和箔帶保證電接觸良好。

3、將準備好的靜電防靜電臺墊平整地鋪于工作臺面上。并按操作人員的活動范圍確定鋪放防靜電地墊的面積。將工作臺置于防靜電地墊上。

4、防靜電工作臺接地，用橫截面積不小于2m㎡多股絞合銅芯軟線或電纜把防靜電臺墊和地墊分別串聯1MΩ電阻連接到地線配置系統上。安裝完后檢查檢查才能使用。

流水線工作臺是配合流水線使用的工作臺，采用優(yōu)質冷扎板精工制作而成，堅固的工作桌框架，牢固穩(wěn)，可使工作桌承重1000kg;多種工作桌面選擇，可配合不工使用的要求；工具吊柜（箱）,側柜（箱）,外形美觀；層板，抽屜質量上乘，承重大，抽屜內可根據需要任意分隔；節(jié)約空間，適用性強。

耐沖擊桌板特性

桌板使用高壓成型纖維板，表面黏貼綠色軟性壓紋特殊合成膠皮，

桌面四邊并以PVC長型膠條封邊，以保護桌邊不易受損。

耐沖擊、吸震、美觀

適用范圍：適合一般工廠鉗工作業(yè)、機具維修、

生產線包裝與保養(yǎng)廠作業(yè)及其它用途使用。

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

在制造業(yè)領域，鋼一直是備受歡迎的材料，因為鋼材便宜且應用范圍廣。然而鋼也有很多缺點。加工時既費時間又費勞動力。焊接是一個破費的過程，其中主要原因是需要對焊接工人進行培訓。此外，已加工過的材料往往又不能完全匹配，所以要對其進行再加工，還要破費。進行再加工時，甚至需要機器的再投入。

因此，盡管鋼的生產成本低，但不靈活的加工過程可能會導致使用壽命變短、生產成本加倍。必須定期對鋼材進行必要的防腐處理，這仍需要很大的成本。加工的不靈活性和較高的運輸重量產生的成本，使得將不再需要的材料再投入使用變得無利可圖。

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。