影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

廢塑料煉油設備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

廢塑料煉油設備焚燒的主要產品是二氧化碳和水。 熱解的主要產品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。 固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

廢塑料煉油設備裂解是利用廢物中的有機物質的熱不穩(wěn)定性，其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，并且從中提取燃料油。 易燃氣體的過程。 裂化產率取決于原料的化學結構，物理形式，以及裂化的溫度和速率。

在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結構完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產物中的氣體組分增加。

廢塑料煉油設備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產生的氣體和液體也經歷長的運輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級反應。 有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進行的反應過程是不同的，產物的組成也不同。 總之，解理的本質是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復雜的物理和化學過程。

廢輪胎煉油設備熱裂解的兩種技術：聚合物幾乎沒有蒸氣壓，因此很難想象它可以通過GC進行質譜分析。 然而，聚合物可以通過熱解裂解成揮發(fā)性小分子，然后引入GC / MS系統進行分析。 通過依賴于裂解產物的色譜圖和由色譜每個峰的質譜確定的產物特性來實現聚合物的結構測定。 事實上，由于熱解的再現性，它可以更好地反映單體特征的裂解譜，因此成為聚合物材料分析的兩個主要工具。

與紅外吸收光譜相比，它在各種形式的聚合物樣品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性熱固性樹脂的鑒定，類似組成的均聚物的鑒定，共聚物和共混物的分化。 與Py-GC / MS相比，Py-GC顯然具有大量的結構信息，因此具有更廣闊的應用前景。 Py-GC / MS的總離子光譜，樣品來自焦炭機調色劑中使用的聚合物樹脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

煉油設備排渣時需要注意的問題：煉油設備的排渣系統是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統由反應釜內置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設備內置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動后兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉，進行排渣。當排渣結束后，待廢絲團轉到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。