拋光工藝參數(shù) 工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量，拋光時的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時，拋光速度，之后若繼續(xù)增加供給量，拋光速度反而降低。適當增加拋光時的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤（具）的轉(zhuǎn)速，但線速度過大，拋光劑將會被甩出，造成浪費。

拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產(chǎn)品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光盤。 產(chǎn)品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產(chǎn)品上，用機械設(shè)備快速運轉(zhuǎn)及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很強的反射光，這是通常所說的光澤度。 拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學(xué)原理。

石材拋光粉屬于火成巖，主要由長石、石英及細小云母和角閃石粒組成。因為花崗石由不同細小礦物粒子形成，其顏色或花紋大致均一，主要顏色包括白、深灰、綠、淺灰、紅、粉紅或黑色