壓鑄模具的模架可不可以共用呢？

有些客戶認為壓鑄模具的模架共用多個產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本，就只開模芯就可以了呢？小編告訴您到底可不可以共用模架！

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結構都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然！共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

壓鑄模具表面處理技術的作用

一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過嚴謹、合理的表面技術處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴謹、合理的壓鑄模具表面處理技術對壓鑄模具有什么作用呢？其實一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術；

2.表面改性技術,如表面激光處理技術；

3.涂鍍技術。

壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術處理后，對后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結構也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術處理對鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。

塑膠制品模具在加工時，如何減少缺陷？

1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

2、將熱處理后的淬火應力降低到限度，因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

塑膠模具注塑時出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

1、脫模不良引起應力變形時，可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應力形成變形時，可經(jīng)過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。

3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調(diào)整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，重要的是應注意使制品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，只好經(jīng)過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正?？s短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。