壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程
1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。
3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。
5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。
8、設(shè)計(jì)完成 。
國(guó)內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀
我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性價(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)，根據(jù)形勢(shì)來(lái)看，未來(lái)我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。
雖然我國(guó)的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國(guó)際知名度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國(guó)內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時(shí)國(guó)內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國(guó)外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。
電鍍之前如何處理鋅合金壓鑄件？
首先是去除鋅合金零件表面粗糙翻轉(zhuǎn)、分型線、飛邊等表面缺陷，然后采用布輪拋光，使零件機(jī)械完成，光潔亮麗。當(dāng)拋光布輪的表面部分時(shí)，使用1千到1400轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。拋光時(shí)，需要采用平均力路徑，以避免對(duì)零件表面層的損傷。拋光時(shí)，拋光輪的直徑和轉(zhuǎn)速不應(yīng)過(guò)大，周向速度不應(yīng)超過(guò)2150 rpm。較小或笨重的部件適用于1100到1600 rpm的較低轉(zhuǎn)速。對(duì)于鋅合金壓鑄件要輕輕拋光，不能用暴力，先用黃色拋光膏粗拋光，然后用白色拋光膏拋光。
鋅合金壓鑄后的研磨、拋光、大部分表面油漬、拋光膏等必須進(jìn)行預(yù)清洗。預(yù)清洗可以用機(jī)械溶劑或化學(xué)藥劑去除.前去油后必須在武安的零配件上進(jìn)行拋光，防止拋光膏長(zhǎng)期粘在上面很難清除。
鋅合金壓鑄機(jī)預(yù)脫油后，必須用電化學(xué)除油，除油時(shí)應(yīng)盡量使用溫度較低、堿度小于10的堿性溶液;盡量不要用陽(yáng)極電解來(lái)消除油污，以免在溶解后與氧氣反應(yīng)或腐蝕后引起鋅合金表面材料的腐蝕。
壓鑄件模具表面是怎么處理的?
壓鑄模具的熱工作力是使模具穩(wěn)定的基本條件。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，下列特性會(huì)產(chǎn)生較大的影響。
壓鑄模具生產(chǎn)的精度：如果在熱壓過(guò)程中，外加外力會(huì)使壓鑄模在今后的生產(chǎn)中變形，進(jìn)而降低壓鑄模的精度，嚴(yán)重的時(shí)間也會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
壓鑄模具電阻：在加工過(guò)程中操作不正確或者設(shè)備不穩(wěn)定的，造成壓鑄電阻不符合規(guī)定。
壓鑄模具工作時(shí)間：在工作過(guò)程中，由于許多結(jié)構(gòu)不符合要求，導(dǎo)致壓鑄模的韌性和耐磨性嚴(yán)重下降，終使用時(shí)間可能很短。
由于熱工工藝與壓鑄模具質(zhì)量有一定的相關(guān)性，所以在今天的生產(chǎn)過(guò)程中，它們相輔相成，共同進(jìn)步。20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界上的壓鑄技術(shù)是表面處理和材料硬化。壓鑄模除了具有堅(jiān)韌的性能外，表面功能也起著重要的作用。其基本特點(diǎn)是：耐腐蝕、耐摩擦等。要想提高壓鑄模具的基本性能，僅靠材料是不夠的，它并不便宜，但經(jīng)過(guò)表面的技術(shù)操作，它可以發(fā)揮很好的作用，這也是壓鑄模具表面處理技術(shù)迅速改進(jìn)的主要因素。