鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質(zhì)量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創(chuàng)傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大于四毫米；接下來力學性能試驗，每批若小于60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大于60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

鋼筋加工一般要經(jīng)過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調(diào)直；鋼筋切斷；鋼筋成型。

當鋼筋接頭采用直螺紋或圓錐螺紋連接時，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換鋼筋代換

以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件中規(guī)定的鋼筋時，應遵守以下規(guī)定：

應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換后應滿足規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。

用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更后鋼筋總截面面積與設計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于103%。

設計主筋采取同鋼號的鋼筋代換時，應保持間距不變，可以用直徑比設計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。

我國自八十年代后期起，開始引進冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備。先后有南京、蘇州、上海、青島、滄州、昆明等地分別從德國、意大利等國引進11套設備。九十年代中期又有安徽、廣東、江蘇等省的合資或外商獨資企業(yè)，從國外引進幾條生產(chǎn)線。與此同時。國內(nèi)有些科研單位和企業(yè)著手研制或仿制冷軋設備。迄今已有十多個單位在生產(chǎn)和銷售冷軋鋼筋全套設備，分布于北京、遼寧、江蘇、河北、天津等地。還有一些設備生產(chǎn)企業(yè)，在幾年來激烈的市場競爭中，由于產(chǎn)品性能不良或質(zhì)量低劣被淘汰。