鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品的質量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。本文從實際出發(fā)，結合鋁合金壓鑄實際情況，分析鋁合金壓鑄模具溫度控制方式，以實現(xiàn)模具熱平衡和解決熱節(jié)問題。

原理：壓鑄生產(chǎn)過程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致，這樣才能避免模具越來越冷或者越來越熱，減少因模具溫度不均產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提升鑄件的外觀和內部質量，模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。達到熱平衡就是對模具高溫的地方進行降溫，低溫的地方進行升溫的過程。

壓鑄模具點冷管廠家

DLA型點冷管：

適用于：模具型芯針，行位等位置的點冷卻，冷卻水可形成回流。

借鑒德國/日本理念設計

制造材質采用不銹鋼和銅，不會生銹

耐溫0～280℃；耐壓10Mpa

組裝為螺紋緊固，方便快捷決不漏水

DLA型點冷管水路連接方式分銅管和高溫尼龍管2種

模具溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質量，而且還嚴重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個多種方式的結合，不能認為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對壓鑄生產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運用肯定能進一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻。