熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。

（2）控制方式—點(diǎn)冷機(jī)

為實現(xiàn)節(jié)水目的，點(diǎn)冷機(jī)采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點(diǎn)冷。

（4）點(diǎn)冷水處理：點(diǎn)冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細(xì)小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求，點(diǎn)冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點(diǎn)冷水進(jìn)行處理成純水。

壓鑄模具溫度過高會造成模具過早龜裂，滑塊頂針等活動機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，鑄件質(zhì) 量問題如：熱裂，彎翹，表面氣孔，起泡，飛邊，積碳。壓鑄模具溫度太低會造成鑄件質(zhì)量問題 如：填充不飽滿，過度收縮，冷紋。壓鑄模具的溫度是壓鑄重要的工藝參數(shù)，影響鑄件質(zhì)量， 影響生產(chǎn)效率，影響鑄件成本。

現(xiàn)有使用的壓鑄模具冷卻設(shè)備，所有管路只有一個總水管路有時間計時器，所有 的通水時間只有一個可以設(shè)定，達(dá)不到恒溫效果。目前使用的模具降溫，主要是給型芯降 溫，水壓壓力大小不可調(diào)，當(dāng)某條水管路在模具內(nèi)部因為冷卻水有雜質(zhì)或是結(jié)垢等問題，造 成水管路堵塞，在模具的內(nèi)部或是水管路的內(nèi)部，不容易被發(fā)現(xiàn)，從而產(chǎn)品不穩(wěn)定，不良率 很高時，才會去檢查水管路，造成很多的不良品，浪費(fèi)了很的人力物力。

壓鑄模具溫度控制的重要性：

壓鑄模具溫度太高會造成產(chǎn)品：熱裂，彎翹，表面氣孔，孔穴，飛邊，頂出等問題；

壓鑄模具溫度太低會造成產(chǎn)品：填充不飽滿，孔穴，過度收縮，冷紋等問題。

壓鑄模具的溫度是壓鑄重要的工藝參數(shù)，影響鑄件質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率，影響鑄件成本。