隨著汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，給壓鑄行業(yè)帶來(lái)了更多的機(jī)遇，也帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。在壓鑄生產(chǎn)中，模具溫度對(duì)鑄件質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著重要的影響，因此，現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中，模具溫度的控制已是一種不可或缺的工藝手段，本文就壓鑄模具溫度重要性、原則、控制方式進(jìn)行說(shuō)明，以及針對(duì)控制方法選擇的一套壓鑄模具溫度控制方式進(jìn)行簡(jiǎn)析。

壓鑄模具點(diǎn)冷機(jī)，包括過(guò)濾器、水箱、恒壓水泵、流量傳感器、計(jì)時(shí)器、球閥；所述的過(guò)濾器、水箱、順次連接，所述的恒壓水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安裝有，流量傳感器和計(jì)時(shí)器，恒壓水箱由變頻器控制實(shí)現(xiàn)水壓的恒壓、可調(diào)，每一路水管路末端安裝球閥。本發(fā)明根據(jù)每一根水管路所管控的區(qū)域及產(chǎn)品厚度的不同，可調(diào)整每一根水管路通水時(shí)間，以滿足各區(qū)域溫度的相對(duì)恒定；恒壓水泵由變頻器控制，實(shí)現(xiàn)了水壓的恒壓、可調(diào)；每條水管路通水流量可以實(shí)時(shí)顯示(數(shù)字顯示)，當(dāng)實(shí)際流量低于或高于設(shè)定的流量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提前預(yù)知水管是否堵塞或漏水，以減少因不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)需要組裝的時(shí)候，首先將進(jìn)水口和出水口分別安裝在點(diǎn)冷銅管的一端上，之后從點(diǎn)冷銅管的另一端處插入安裝上不銹鋼內(nèi)管，不銹鋼內(nèi)管的一端與進(jìn)水口連通，不銹鋼內(nèi)管與進(jìn)水口之間采用螺紋連接，同時(shí)不銹鋼內(nèi)管的另一端的切口朝上，同時(shí)將密封圈安裝在點(diǎn)冷銅管的錐形口處，之后安裝上銅管套，同時(shí)確定銅管套與點(diǎn)冷銅管不會(huì)出現(xiàn)泄漏后，將進(jìn)水管路和出水管分別與進(jìn)水口 I和出水口連通，并將整個(gè)點(diǎn)冷管道安裝在壓鑄模具內(nèi)，同時(shí)點(diǎn)冷銅管安裝銅管套的一端安裝在靠近產(chǎn)品點(diǎn)冷處位置，這樣在使用的時(shí)候，能夠大大提高點(diǎn)冷的速度。

新型的壓鑄模具冷卻機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于模具體的進(jìn)入孔、排出孔、冷卻孔和引入塊；所述冷卻孔為對(duì)應(yīng)模具體需冷卻部位設(shè)置的盲孔，所述引入塊固定于冷卻孔處用于將進(jìn)入孔內(nèi)的冷卻介質(zhì)引入到冷卻孔內(nèi)再引出至排出孔排出，本實(shí)用新型的壓鑄模具冷卻機(jī)構(gòu)，適用于模具模芯的熱節(jié)點(diǎn)，需要布置點(diǎn)冷或循環(huán)冷卻的部位，采用在模芯上做孔，用引入塊將冷卻介質(zhì)引入需要冷卻的具備熱節(jié)的部位，形成循環(huán)和局部的立體冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻效果好、不易堵塞、加工便捷、使用維修清理方便，從而節(jié)省了模具加工成本、節(jié)省了模具使用維修成本。