潔凈室中的溫濕度控制

潔凈空間的溫濕度主要是根據(jù)工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。隨著空氣潔凈度要求的提高，出現(xiàn)了工藝對溫濕度的要求也越來越嚴的趨勢。具體工藝對溫度的要求以后還要列舉，但作為總的原則看，由于加工精度越來越精細，所以對溫度波動范圍的要求越來越小。例如在大規(guī)模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數(shù)的差要求越來越小。直徑100 um的硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間溫度不宜超過25度，濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。此外，濕度太高時將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學吸附在表面難以清除。相對濕度越高,粘附的越難去掉，但當相對濕度低于30%時，又由于靜電力的作用使粒子也容易吸附于表面，同時大量半導體器件容易發(fā)生擊穿。對于硅片生產濕度范圍為35—45%。

氣壓規(guī)定

對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。壓力差的維持一般應符合以下原則：

1．潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

2.潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

壓力差的維持依靠新風量，這個新風量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風量。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。

凈化工程是一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。

目前級別的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。

另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。

隨著電子元器件向微小化方向發(fā)展，液晶面板已經升級至第八代，行業(yè)需求非常巨大。

絲印無塵車間方案及技術難題

絲印，一般即指絲網(wǎng)印刷。絲印由絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物五大要素構成，其中油墨和相關的溶劑都是化學品，容易揮發(fā)，且都屬于易燃品。所以在絲印無塵車間設計時，一定要非常關注防火和排風問題。

整體上來說，絲印無塵車間與其他工業(yè)無塵車間的差異并不大，通過氣流組織和塵?？刂疲_到萬級或者十萬級即可。以氣流--初效空氣處理--空氣調節(jié)--中效空氣處理--風機加壓送風--凈化送風管道--送風口--帶走塵土（）-- 回風夾道--新風、初效空氣處理為凈化工作原理，以十萬級為例，換氣次數(shù)為10—15次每小時即可，相對濕度控制為45%到65%，新風補償量占據(jù)總送風量的20%到30%，照度大于300LUX。

按照以上凈化標準進行設計，即可達到絲印無塵車間的凈化要求。實則不然，絲印無塵車間有其非常明顯的特點，除此之外，關鍵在于排風。