一般的熱工爐窯熱工過程較為簡單，純粹是將物料加熱和冷卻，例如生產(chǎn)耐材和陶瓷的隧道窯。還原海綿鐵用隧道窯卻獨(dú)具特性，其獨(dú)特性在于海綿鐵隧道窯的生產(chǎn)是三個(gè)過程的統(tǒng)一：1、加熱冷卻過程；2、煤氣發(fā)生過程；3、還原反應(yīng)過程。這三個(gè)過程相互影響，構(gòu)成了海綿鐵隧道窯相對于耐火材料和陶瓷隧道窯復(fù)雜得多的熱工過程。

海綿鐵隧道窯的供熱熱源是多樣的

一般爐窯只有單一的供熱源，而海綿鐵隧道窯的供熱源除了燃料燃燒供熱外，還有還原劑氧化燃燒產(chǎn)生的熱量。窯車上罐內(nèi)裝有氧化鐵和固體碳還原劑，還原劑一般為煤粉或焦末，固體碳實(shí)際裝入量要高于還原理論需要量[1]。在高溫時(shí)罐外O2或者CO2滲入還原劑層，將碳?xì)饣癁?/span>CO，同時(shí)向氧化鐵層及罐外擴(kuò)散。擴(kuò)散到氧化鐵層的CO進(jìn)行還原反應(yīng)，擴(kuò)散到罐外的CO立即被燃燒掉。理論計(jì)算表明，還原100㎏品位為72%的氧化鐵需要10.5㎏純碳。但是，為了產(chǎn)生足夠的CO和保護(hù)還原后的鐵，還原劑實(shí)際裝入量是還原理論需要量的4~6倍。還原完成后，還原劑大概消耗了裝入量的40~50%，大部分的還原劑還是被燃燒掉了。

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