注塑模具的冷卻系統(tǒng)的冷卻水，在一般情況下，工作時，水是不停的在循環(huán)的。只有在冬天里，溫度很低的情況下，模具本身的溫度很低，這時如果再打開冷卻循環(huán)水，型腔就會打不滿，這時，冷卻循環(huán)水才可以短時間的關閉，等到干了一段時間后，模具已經發(fā)燙了，就要把冷卻水打開，再進行冷卻循環(huán)。

塑料在模具型腔中經過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產周期中冷卻定型時間占的比例。 注塑過程是一個周期性循環(huán)過程，每個循環(huán)內要完成模具關閉、填充、保壓、冷卻、開模、頂出制品等操作。其中，注塑（熔體填充）、保壓和冷卻是關系到能否順利成型的3個關鍵環(huán)節(jié)。然而熔體的流動行為和填充特性又和填充的壓力、速度以及熔體的溫度密切相關，了解熔體的流動行為等相關特性，對于設計整個注塑工藝意義重大。

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。