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目前塑料造粒生產(chǎn)中，采用的切粒方式主要有如下幾種：冷拉條切粒、磨面模切、水環(huán)切粒和水下切粒幾種。

這幾種切粒方式各有各的特點(diǎn)和主要應(yīng)用領(lǐng)域，要說(shuō)哪種切粒方式完成的顆粒含水量較低，當(dāng)屬磨面熱切，原因非常簡(jiǎn)單，磨面熱切壓根就和水沒(méi)有關(guān)系，要說(shuō)哪種切粒方式水份難控制，不同的人有不同的看法，私下認(rèn)為，水下切粒方式含水量難控制。

這里僅根據(jù)本人今年折騰水下切粒的感受談一談?dòng)绊懰虑辛．a(chǎn)品含水量的因素，歡迎大家補(bǔ)充和質(zhì)疑。

1、切粒刀片的影響

切粒刀片在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損，不知道各位使用的刀片能用多長(zhǎng)時(shí)間，我們的刀片只能用48小時(shí)，30噸產(chǎn)品。

當(dāng)?shù)镀p到一定程度，切出的粒子便帶上一些毛刺，這些毛刺吸附的水份在后繼的脫水過(guò)程中很難脫掉，造成水份偏高。

2、過(guò)濾網(wǎng)的影響

過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成機(jī)頭壓力和換網(wǎng)壓力過(guò)大，當(dāng)料從口模出來(lái)后瞬間的壓力釋放脹大，容易將水包在料內(nèi)，汽化形成空洞，而包含在料內(nèi)的水是無(wú)法通過(guò)后繼干燥排出的，

3、機(jī)頭壓力過(guò)小

過(guò)小的機(jī)頭壓力使得從口模擠出的料密實(shí)度降低，水份在粒料傳送過(guò)程中深入顆粒內(nèi)，這些滲入的水份很難在脫水過(guò)程中脫出。

4、脫水機(jī)不匹配

不匹配的脫水機(jī)容易在脫水過(guò)程中導(dǎo)致脫水距離過(guò)短，粒料爬升距離縮短，使得水份不能順利脫出。

5、水箱溫度過(guò)低

大家都清楚，相對(duì)來(lái)說(shuō)熱水脫水的效率高于冷水，即使使用冷拉條切粒方式，有效的脫水方式也是吹熱風(fēng)。這也就是為什么剛開(kāi)機(jī)時(shí)粒料含水量高的原因，因?yàn)閯傞_(kāi)機(jī)時(shí)，水箱內(nèi)的水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)時(shí)因系統(tǒng)管道溫度太低，溫度要降低，然后靠粒料從造粒機(jī)內(nèi)帶出的熱量升溫。

會(huì)不會(huì)有人說(shuō)：可以先將水箱溫度升高，這樣不就解決問(wèn)題了？說(shuō)實(shí)話(huà)，水箱升溫慢，降溫速度更慢，我試過(guò)，我們的造粒機(jī)水箱降低1℃溫度需要的時(shí)間約7分鐘左右。當(dāng)然通過(guò)向水箱注入冷水降溫快，但有時(shí)候是無(wú)法注入冷水的。

水箱水溫太低不僅僅影響在脫水機(jī)中脫水效率，并且由于水溫過(guò)低，會(huì)影響口模溫度，帶來(lái)的結(jié)果就是機(jī)頭壓力過(guò)高。

6、水箱溫度過(guò)高

水箱溫度過(guò)低不好，那么水箱溫度高了就好，實(shí)踐證明，水箱溫度過(guò)高也不行過(guò)高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低，容易在顆粒表面形成凹坑，同時(shí)過(guò)高的水溫會(huì)帶來(lái)顆粒的脹大，隨著顆粒的逐漸冷卻收縮，將水份包在料內(nèi)。

7、水箱內(nèi)水量過(guò)低

過(guò)低的水箱水量，容易導(dǎo)致水循環(huán)過(guò)程中速度放慢，顆粒在水里浸泡時(shí)間延長(zhǎng)，不可避免有水份滲入，導(dǎo)致粒料含水量偏高。

8、喂料不穩(wěn)定

不穩(wěn)定的喂料，容易造成切粒尺寸的差異過(guò)大，過(guò)大的尺寸差異造成大顆粒粒料容易水份過(guò)高。

目前就發(fā)現(xiàn)這些，歡迎補(bǔ)充。