過硫化或欠硫化

（1）過硫化

一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

（2）欠硫化

硫化不足時，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標

（1）表觀密度，越小越好；

（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；

（3）靜壓縮變形；

（4）硬度；

（5）沖擊彈性；

（6）連續(xù)動疲勞；

（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；

（8）低溫試驗。