隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，貼裝設(shè)備功能的不斷完善，SMT表面組裝技術(shù)愈加成熟，已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里流行的一種工藝技術(shù)。SMT貼片加工技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)插裝技術(shù)其工藝更為復(fù)雜，在貼片加工焊接時(shí)這三個(gè)都是特別值得注意的

、焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

①一般焊點(diǎn)整個(gè)焊接操作的時(shí)間控制在2~3s。

②各個(gè)焊接步驟之間停留的時(shí)間對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要,需要通過(guò)實(shí)踐操作來(lái)逐步掌握。

③焊接操作完畢后,在焊錫膏料尚未完全凝固之前,不能移動(dòng)改變被焊件的位置。

第二、分立元器件的焊接注意事項(xiàng)

分立元器件的焊接在整個(gè)電子產(chǎn)品中處于核心地位。焊接時(shí)除掌握錫焊操作要領(lǐng)外,還需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

(1)電烙鐵一般應(yīng)選內(nèi)熱式(20~35W)或恒溫式,溫度不超過(guò)300℃。一般選用小型圓錐烙鐵頭。

(2)加熱時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制電路板上銅箔和元器件引腳，對(duì)直徑大于5mm焊盤(pán)可繞焊盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3)兩層以上印制電路板焊接時(shí)焊盤(pán)孔內(nèi)也要潤(rùn)濕填充。

(4)焊后應(yīng)剪去多余的引腳,并使用清洗液清洗印制電路板。

(5)印制電路板上常見(jiàn)的電子元器件有電阻器、電容器、電感器、二極管等,這些元器件的SMT貼片加工的焊接方法基本相同。

第三、集成電路安裝與焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

集成電路的插裝與焊接方法和分立元器件的插裝與焊接方法大體一致,只是集成電路的引腳數(shù)目相對(duì)較多,在對(duì)集成電路進(jìn)行插裝或焊接時(shí),需要更加仔細(xì)。一般不同印制電路板集成電路的插裝方式不同,為了使集成電路能更加良好地散熱,在集成電路的底部安裝有一個(gè)集成電路插座，通過(guò)集成電路插座對(duì)集成電路進(jìn)行固定。

集成電路內(nèi)部集成度高，受到過(guò)量的熱也容易損壞。它不能承受高于200度的溫度，因此焊接時(shí)必須非常的小心。在焊接時(shí)除掌握錫焊操作的基本要領(lǐng)外，還需要特別注意以下幾點(diǎn)。

① 鍍金處理的電路引腳不要用刀刮，只需要用酒精擦洗或用繪圖橡皮擦凈即可。

② 對(duì)CMOS電路焊前不要拿掉事先設(shè)置好的短路線。

③ 焊接時(shí)間盡可能短，一般不超過(guò)3s。

④ 使用的電烙鐵好是恒溫230度的電烙鐵。

⑤ 工作臺(tái)好做防靜電處理。

⑥ 選用尖窄一些的烙鐵頭，焊接時(shí)不會(huì)碰到相鄰端點(diǎn)。

⑦ 引腳的焊接順序?yàn)榈囟?-輸出端---電源端---輸入端

以上就是SMT貼片加工焊接時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，希望對(duì)您有幫助！