模具是產業(yè)出產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發(fā)能力。

模具快速出產，這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具出產周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要要使用戶能用你提供模具來快速地出產制品。要求低本錢過程，不管模具出產企業(yè)還使用模具企業(yè)，不斷改善治理，逐步實現信息化治理都企業(yè)共同要求及提高發(fā)展方向。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應熱成形模具也就天然而然成為發(fā)展趨勢等等。同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品形狀的加工。

模具要精美，就要求形狀美觀大方，內部無缺陷，這就要求有精細、精密高質量模具與之相適應。模具要輕盈就會增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復合材料等等，這就要求有新成形工藝，從而也就要求有與之相適應新型模具。

模具公司是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種產業(yè)產品，同時也是能成批出產出具有一定外形和尺寸要求的產業(yè)產品零部件的一種出產工具。目前我們精細化方面差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。用模具出產制件所具備的高精度、高一致性、高出產率是任何其它加工方法所不能相比的。模具出產企業(yè)必需做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。例如一模多腔多件出產、疊層模具、利用好熱流道技術來縮短成形時間以及使用多層復合技術、模內裝飾技術、高光無痕注塑技術、線檢測技術、多工序復合技術、多排多工位技術等等。所以模具又有“產業(yè)之母”的榮譽稱號。

彩石金屬瓦模具的質量直接關系到我們后期的使用和制作，所以我們在制作的時候一定要注意它的質量，那么如何去把控產品的質量呢？

1、彩石金屬瓦模具的設計是提高質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

2、制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。

3、通過對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。

商品的質量一直是大家非常關注的話題，并且隨著設計、制造程度的加強，新技術的出現現，沖壓拉伸模具質量也是在各個環(huán)節(jié)都得到了更好的保證

彩石金屬瓦模具的檢修方法:

(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導柱、導套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

(6)沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

彩石金屬瓦模具設計制作的要求是：尺寸、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

彩石金屬瓦模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。為了提高生產率，在大批量生產中應采用率、高精度、高壽命的模具。

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。

彩石金屬瓦模具制造結構特點，金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。金屬瓦模具生產制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質量和生產效率。

模具在工業(yè)生產的作用：

模具（mú jù），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。