金屬瓦是一種即美觀又環(huán)保的屋面材料，多彩金屬瓦廣泛使用在平改坡，別墅，度假村的修建里，因為金屬瓦比傳統(tǒng)瓦片的壽命長且不易被破壞。
首先，金屬瓦的抗裂結(jié)果特別好。普通的瓦片不單分量大，在運輸中還會有損耗，因過于繁重而致使壓破，金屬瓦在受壓后即便重摔也不會被破碎，金屬瓦的耐候性能佳，經(jīng)受一年四季的氣溫都不會開裂。金屬瓦和又脆又重的傳統(tǒng)瓦片比起來質(zhì)感輕，美觀大方，施工簡便。
其次，金屬瓦可以較好的防水和解除雨水，像一些波形金屬瓦便是很是好的排水裝備，金屬瓦的隔熱層計劃也很奇妙，在猛烈的夏日受陽光照耀時間再久，也不會散收回異味。這主要是因為金屬瓦表層的彩砂是經(jīng)過高溫燒結(jié)的陶瓷彩砂，即對環(huán)境不會造成污染，也不會受臟水腐化而發(fā)生變色
彩石金屬瓦模具廠接到客戶訂單后，需要給客戶報價，那么報價的依據(jù)是什么呢？一般認為沖壓模具的工藝復(fù)雜性、材料費用、加工設(shè)備的精度要求是決定沖壓模具報價的關(guān)鍵因素。
具體流程如下：
1. 根據(jù)客戶提供的零件或者零件圖進行產(chǎn)品工藝分析。
2. 設(shè)計模具裝配圖
3. 由模具裝配圖可以計算出模具零件圖
4.列出每個零件的加工工序，確定各工序加工費用，加工費用包含車、銑、刨、磨、鉆，線切割、數(shù)控車、電火花、數(shù)控銑、熱處理等。
5. 根據(jù)模具零件的功能要求確定合適的模具材料。
綜合上述，從設(shè)計復(fù)雜性，模具材料，加工設(shè)備綜合其它因素（包括交通，工期，工資）向客戶報價。目前，大部分模具廠都是根據(jù)這個程序進行報價，但有時客戶要求快速得到模具報價，如果模具廠家在沒有獲得模具裝配圖后就向客戶報價往往不能反映其真實價格。
“無規(guī)則不成方圓”管理是這樣出產(chǎn)更是這樣，尤其是彩石金屬瓦模具的出產(chǎn)，一般在規(guī)劃進程中一定要滿意以下規(guī)劃要求：
1、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具，在確保能正常運用情況下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的交換，削減廢品、確保產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)。
2、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具有必要滿意產(chǎn)品運用和技能功能，并能便于拼裝及修配。
3、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具有必要有利于進步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費，在答應(yīng)的情況下采用價格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
4、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具，應(yīng)有利于盡可能運用現(xiàn)有設(shè)備、工藝配備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模運用壽命的延伸。
5、規(guī)劃的彩石金屬瓦模具有必要形狀簡略，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結(jié)整個零件的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完成機械化與自動化出產(chǎn)，以進步勞動出產(chǎn)率。
好的模具才能出產(chǎn)出好的產(chǎn)品，所以，在模具的規(guī)劃中一定要嚴厲依照規(guī)則來規(guī)劃，防止模具的規(guī)劃失誤給公司帶來巨大的丟失！
彩石金屬瓦模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。