導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

制造工藝

90年代以來，科學技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，終達到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。

激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很的控制散射結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強，通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。

單點金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進行定點車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進給來制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設(shè)備來加工的。