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放熱焊接是什么，如何操作？

放熱焊接利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，是一種簡(jiǎn)單、率、高質(zhì)量的金屬連接工藝。

放熱焊接焊粉的使用方法：

（1）清理模具，將待焊接的導(dǎo)體放入模具，夾緊模具，放入隔離墊片； （注：首次操作，須烘烤模具，去除模具中的水份。）

（2）將焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉應(yīng)當(dāng)覆蓋在焊粉上，并且在模具口處留少許；

（3）使用點(diǎn)火槍引燃引火粉；

（4）焊粉在模具中反應(yīng)（燃燒）。

要點(diǎn)： 去除水氣、清潔焊接物 、清潔模具。

放熱焊接使用時(shí)的注意事項(xiàng)

施工操作前，必須保證被焊接件無(wú)污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無(wú)上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。

施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無(wú)開(kāi)縫。

施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。

施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無(wú)關(guān)人員停留。

施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

操作人員不得面對(duì)于熔模開(kāi)口處操作施工。

點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開(kāi)熔模至少 1.50米 。

當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線(xiàn)完全冷卻之后方可進(jìn)行

放熱焊接產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

放熱焊接又稱(chēng)為火泥熔接、火泥焊接、熱熔焊接、放熱熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用銅的氧化物，在一高溫的條件下，發(fā)生還原反應(yīng)，將銅置出來(lái)，變成高溫金屬銅熔液，在特制模具的包裹下，將需要焊接的兩種金屬熔接在一起，形成分子結(jié)合，相比傳統(tǒng)的金屬連接工藝具有更強(qiáng)的耐腐蝕能力、過(guò)載能力以及熱穩(wěn)定性，同時(shí)還具有焊接速度快，施工效率高，能夠連接多種金屬類(lèi)型等技術(shù)特點(diǎn)。能夠避免電焊、釬焊等傳統(tǒng)焊接中出現(xiàn)焊渣、易氧化、連接強(qiáng)度不高、易腐蝕、接觸面積小、接觸電阻大等缺點(diǎn)。

放熱焊接技術(shù)特點(diǎn)]

1.反應(yīng)溫度2500℃以上,接點(diǎn)在高溫液態(tài)冷卻形成分子結(jié)合,接點(diǎn)內(nèi)部無(wú)氣孔和瑕疵;

2.熔接頭生成物為銅合金,載流能力、耐高溫能力、耐腐蝕能力與同等規(guī)格銅材相同;

3 .接點(diǎn)光滑、無(wú)縫隙，電解質(zhì)無(wú)法滲透至接點(diǎn)內(nèi)部，導(dǎo)致接點(diǎn)腐蝕以及性能劣化;

4.施工所需時(shí)間大大短于釬焊、氬弧焊等其他連接方式，效率高;

5.采用模具鑄造制造，接點(diǎn)外形美觀一致，質(zhì)量?jī)?yōu)良;

6.熔接過(guò)程對(duì)外界所釋放熱量小，對(duì)外界無(wú)輻射和污染;

7.施工裝備體積小，重量輕，單人就能攜帶;

8.焊接方法簡(jiǎn)單，易于學(xué)習(xí)掌握，無(wú)需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員;

9.從外觀便能核查焊接的質(zhì)量，同等規(guī)格焊點(diǎn)質(zhì)量如一;

10.可用于焊接銅、銅合金、鋼材、鍍鋅鋼材、銅包鋼、不銹鋼等多種金屬。

公司自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持以深度研發(fā)為核心，精細(xì)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，優(yōu)良售后服務(wù)為保障，高技術(shù)含量的專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并通過(guò)更深層次的科技研發(fā)做到產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品實(shí)用的結(jié)合，穩(wěn)步進(jìn)入了防雷器材領(lǐng)域的主流陣營(yíng)。

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