煙氣脫硝技術是對NO，燃燒技術的補充。對于低NO，燃燒技術減排效果非常有限的

燃無煙煤、貧煤（揮發(fā)分較低）的機組，或

大氣環(huán)境敏感區(qū)域，或地方標準嚴格的地區(qū)和

城市（如珠三角、長三角等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，北京、上海、天津等特大城市），考慮

采用尾部

煙氣脫硝技術。

（3）SNCR技術主要考慮現(xiàn)役機組的改造和對采用低NO.燃燒技術后依然少量超標排放

（4）新建、改建

、擴建的燃煤機組，宜選用SCR或SNCR；小于等于600MW時，在過

行技術經(jīng)濟比較后也可選用SNCR+SCR。

（5）燃用無煙煤或貧煤

且投運時間不足20年的在役機組，宜選用SCR或SNCR+SCR

通過綜合比較和考慮，我國燃煤電站NO.減排措施建議見表1-4。

表1-4我

國燃煤電站NO，

..............................................................................................................

SNCR脫硝技術原理

所謂SNCR技術，就是在不采用催化劑的情況下，在護城（或循環(huán)流化床分離）

在爐中迅速分解，與煙氣中的NO，反店

煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原

生產(chǎn)N，和H30，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術。SNCR反應控制在很窄的煙氣度

范圍對應的爐盛位置進行。燃煤電站鍋護典型的SNCR有置方案見圖2-1。

閱SNCR過程不需要催化劑因此脫硝還原反應的溫度比較高，比如脫硝還原劑為氨時，反應溫度窗口為850~1100℃。老反應不在此溫度窗口范圍內(nèi)行，當反應溫度過高時，由于的分解會使NO。的還原率降低而反應溫度過低時，氨的逃逸加，也會使NO。的還原率降低NH3是高揮發(fā)性和有毒的物質氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。

根據(jù)資料介紹，早在1975年，溫蒂等人提出了一種“非化”污染物減排技術，將NH3入火焰后的煙氣中，觀察到……”，其里加入了足夠多的NH3，完全消耗掉02后才實現(xiàn)了非催化

原NO和O2，不過他們認為NH3可能在進入反應室前就已經(jīng)被熾熱的不銹鋼噴嘴氧化了

Lyon在石英管反應器中研究了NH3/02反應，在1208K、75ms的條件下得到90%的M

還原率。后來，Lyon和Benm在更的實驗條件下，測量了不同停留時間下0、No

NH3的濃度，建立了一個自由基反應模型，是符合諸多NO還原反應特征的個理解釋，普認為，這個化學反應是SNCR脫硝的基礎。

SNCR過程除了可以使用氮作為還原劑以外，還可以直接用尿素或異佩酸。使用不同

還原劑，對應不同的還原NO，機理。還原劑氨、尿素和異酸對

對應的分別是熱力DeNO,

第八節(jié)加裝SNCR系統(tǒng)對頓護和銷機的影響

NCR技術應用的一個不利

其中，N3O是重要的溫完一在于其有可能產(chǎn)生二次污染，如小出。逃逸，誘發(fā)N40和

對氣候和縣氧層具有破壞作用，認為是化N0.危

“重的污染物。m至氣體，

、對NO、CO排放產(chǎn)生的影響

原劑一原本造液電于會分解成試CO，通過IHNCO進而生成，Q，因此，使用尿素治

NCR偏向于產(chǎn)生大量的NO，超過10%

體積濃度一般只占被還原的NO體度”，公，金被轉化成NO。但對于氨水脫確，

1%~4%。浙江大學所作的相關試驗表明，

排放濃度基本隨脫硝效率的增加而增加，說明N，C

是被還原的NO轉化的產(chǎn)物。但

金N2O排放濃度不超過7ppm，二次污染小

集電站SNCR系統(tǒng)運行中，如果運行控制不適當，用尿素作還原劑時可能造成較多的

。這是因為低溫尿素溶液遇爐膛內(nèi)的高溫氣流，會引起溶冷效應，造成燃燒中斷，

排放增加。實驗發(fā)現(xiàn)，尿素噴入的量越大，煙氣中的CO濃度就越高。氨還原NO

身并不會生成CO，但由于H3對0、OH等活性根有很強的競爭能力，NH、開始分

大量的O、OH活性根，而CO的氧化反應速度慢且依賴于OH等活性根的濃度，

基脫硝會影響CO氧化，造成CO排放升高。有學者的試驗表明，在工業(yè)應用中

還原劑的SNCR脫硝方法，使CO排放濃度從基礎工況下的50ppm上升到80ppm。

對燃燒產(chǎn)生的影響

戶過熱器前溫度高于800℃的爐膛位置噴入低溫尿素溶液，必然會影響熾熱煤炭

引發(fā)飛灰、未燃燒炭提高的問題。但具體數(shù)量還有待進一步的研究和試驗。

資孔下方水冷壁腐蝕

報道，某廠SNCR系統(tǒng)于2007年開始進行試驗性運行，運行中降低NO。效果明

從350mg/m3(標態(tài)）降低到200mg/m3(標態(tài))左右]，氨逃逸率控制在

引內(nèi)，其他各項指標參數(shù)均沒有發(fā)現(xiàn)異常。但是在試驗性運行約4個月以后，

射近水冷壁發(fā)生腐蝕問題，引起數(shù)次鍋爐水冷壁的泄漏，造成被動停爐的緊

向了生產(chǎn)。通過觀察，數(shù)次水冷壁腐蝕泄漏呈現(xiàn)如下特征：金屬表面沒有

或大或小的潰瘍狀態(tài)，腐蝕管段經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則的腐蝕坑，有的呈貝殼狀，

另外一個顯著的特征是腐蝕多發(fā)生在噴孔的水冷壁彎管位置，具體見圖2-

《以下措施，徹底消除了尿素噴射器液滴對水冷壁腐蝕的問題，以后未再

噴射器結構，將噴射器混合部分設置在爐外，優(yōu)化噴射器的霧化形式

噴射器與水冷壁面的夾角，使噴射器下傾7，同時在保證噴射器不

孔下部水冷壁彎管部位加裝不銹鋼護板，外部敷耐火塑料