鋼結(jié)構(gòu)加工前首先要檢查板料是否符合要求（平整度、直線度、拼縫余高、及錯邊量、毛刺是否清除干凈等），將翼板放置在組立機輥輪架上，用橫向壓緊輪定位翼板的位置。再放置腹板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定腹板位置，且保證腹板拼縫和翼板拼縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。

一、檢驗腹板是否處于正中位置，腹板與翼板是否處于垂直狀態(tài)，并進行相應(yīng)調(diào)整后將端部先進行點固焊。腹板中心偏移的允許偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm。

啟動組立機送進裝置，隨著工件移動在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊進行點固焊接。點固焊接長度宜采用40~50mm，點固焊接的間隔宜采用300~500mm。點固焊焊點表面應(yīng)平坦、均勻、無缺陷。組立縫應(yīng)嚴密，翼腹板間隙≤1mm，當(dāng)間隙過大時應(yīng)進行補焊。

二、H型鋼組立焊接點焊牢固之后將T型板吊離滾輪架。

三、將另一翼板放置在組立機輥輪架上，用橫行壓緊輪，定位翼板的位置。

四、放置T型板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定T型板位置，之后進行H型組立。

檢驗腹板是否處于正中位置，腹板與翼板是否處于垂直狀態(tài)，進行調(diào)整，截面高度是否符合要求；確認合格后將端部先進行點固焊。腹板中心偏移的允許偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm，截面高度允許偏差±2mm。

五、啟動組立機，隨著工件移動，在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊進行點固焊接。點固焊接長度宜采用40~50mm，點固焊接的間隔宜采用300~500mm。點固焊焊點表面應(yīng)平坦、均勻、無缺陷。組立縫應(yīng)嚴密，翼腹板間隙≤1mm，當(dāng)間隙過大時應(yīng)進行補焊。

六、對H型鋼加工截面尺寸、點焊質(zhì)量進行檢查。自檢合格后做好記錄，將組立好的H型鋼吊離滾輪架，并報檢驗員抽檢。