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隧道超前小導(dǎo)管注漿量止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15cm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導(dǎo)管構(gòu)造詳見圖3-2。

小導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管采用φ42mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為4.0m；縱向水平搭接長度不小于1.0m，外插角為10°，環(huán)

超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖3-1。

小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防隧道超前小導(dǎo)管注漿量止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆φ10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15cm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導(dǎo)管構(gòu)造詳見圖3-2。

小導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管采用注漿導(dǎo)管φ42mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為4.0m；縱向水平搭接長度不小于1.0m，外插角為10°，環(huán)向間距40cm。鉆孔先將小導(dǎo)管的孔位用紅漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角10°～15°。采用鑿巖機成孔。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計孔深之后，用吹管將碎碴吹出，避免塌孔。

頂管在鉆隧道超前小導(dǎo)管注漿量孔內(nèi)插入φ42mm鋼花管，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上呈紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機，利用鉆機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)長度不小于90%管長。固定頂管至設(shè)計孔深后，將孔口用水泥-水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵?？卓诼冻鰢娚浠炷撩?5cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一期。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖3-3。注漿示意圖3-4。

注漿設(shè)備選擇超前小導(dǎo)管注漿采用KBY50/70型注漿泵。漿液采用水泥砂漿，水灰比0.5:1（重量比），施工時由試驗室選定，使用42.5強度的水泥。

小導(dǎo)管注漿施工示意圖

注漿量為隧道超前小導(dǎo)管注漿量了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0.3～0.5m設(shè)計并且漿液在地層中均勻擴散。漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，根據(jù)擴散半徑及巖層的裂隙進(jìn)行估算，其值為：Q=ΠR2L(m3)，式中：R—漿液擴散半徑(m)；L—壓漿段長度(m)；η—巖層孔隙率，砂土取40%，粘土20%，斷層破碎帶5%。

注漿壓力為0.5～1.0Mpa，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗確定較合理的注漿參數(shù)。止?jié){盤采用低壓加固注漿，止?jié){盤為5～10cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。注漿時注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。