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沖床模具使用中常見問題解決方法

(1)凸模磨損太快主要原因：

模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

(2)模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

被加工板材表而是否存在較多的油物。

彈簧疲勞損壞。

沖床因為振動頻率與電機轉(zhuǎn)速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況，整個這個檢查，可不必全部拆卸下來，可通過視察官進行觀察就可以了，軸承可以用耳去聽聲音來檢查。如果沒有什么問題，就要檢查測速發(fā)電機。測速發(fā)電機一般是直流的。

沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型)，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力。