不同于其他行業(yè)，石油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。從而導致一個微小的故障就極有可能由于發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當而演變成群死群傷的惡性事故，其生產(chǎn)直接關系到國家和人民生命財產(chǎn)的安危，關系到企業(yè)生存、穩(wěn)定和發(fā)展，關系到職工群眾的切身利益。因此石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點決定了提高設備巡檢質(zhì)量與協(xié)同應急處理能力，是其現(xiàn)階段實現(xiàn)生產(chǎn)較為現(xiàn)實而有效的重要途徑。

1、化工生產(chǎn)中涉及的危險品多化工生產(chǎn)中使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學危險品。在生產(chǎn)、使用、運輸中管理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和事故，給生產(chǎn)帶來重大影響。

2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻，每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測方法；生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓、密閉或深冷等特定條件下進行。沒有嚴格的管理工作和相應的技術措施是無法正常生產(chǎn)，無法在生產(chǎn)過程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染工作的。

3、生產(chǎn)規(guī)模大型化近幾十年來，國際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動生產(chǎn)率。

4、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉變?yōu)楦叨茸詣踊?、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?，同時也由人工手動操作發(fā)展到計算機控制。

因此論是正常的設備操作，還是設備故障的應急處理都必須建立在對全局生產(chǎn)工況充分了解的基礎之上，依靠分布于不同地點、不同組織、不同崗位的各類技術人員的有序協(xié)作才能夠得以、順利的完成。否則，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生差錯，都可能發(fā)生連鎖反應，進而導致災難性的后果。

目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題：

1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；

2、巡檢結果無法監(jiān)督和保障；

3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生；

4、現(xiàn)場發(fā)生異常時，無法直接快速的對現(xiàn)場作業(yè)進行指導；

5、紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認，且數(shù)據(jù)無法有效分析；

6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；

7、難以在巡檢中實現(xiàn)預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。

系統(tǒng)組成

化工設備巡檢系統(tǒng)由以下三部分組成：數(shù)據(jù)服務器、服務管理端和移動巡檢終端設備。

數(shù)據(jù)服務器：根據(jù)企業(yè)所需要求進行配置，由一臺或多臺計算機和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件共同構成了數(shù)據(jù)庫服務器，數(shù)據(jù)庫服務器為用戶應用提供如下服務：查詢、更新、事務管理、索引、高速緩存、查詢優(yōu)化、及多用戶存取控制等。數(shù)據(jù)服務器系一般由系統(tǒng)維護管理員操作或企業(yè)信息中心機房服務器維護人員日常維護。

服務管理端：管理人員使用，采用B/S結構即瀏覽器和服務器結構。管理者通過Web瀏覽器來登錄服務管理端進入工作界面，對巡檢工作進行一系列考核查看。管理者通過巡檢人員收集現(xiàn)場采集的管線及設施的運行狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，安排對管線和設施的維護保養(yǎng)，并通過以上數(shù)據(jù)的積累和數(shù)據(jù)挖掘為管線和設施的更新，選型作輔助決策。

智能巡檢器：采用目前使用廣的安卓手持設備，不限于型號機器運行商，設備分為三防，防爆及普通三種，可根據(jù)不同的工作環(huán)境，選購不同的應用設備，安卓手持設備采用安卓系統(tǒng)，操作簡單，超大電容屏，易操作，開源系統(tǒng)，可隨時根據(jù)項目需求對軟件進行更改。

系統(tǒng)可設置多個巡檢路線（崗位），巡檢計劃，對每個巡檢路線、計劃可分別設置每天巡檢的次數(shù)，開始時間，每圈用時，每圈短用時，站間短、長時間等參數(shù)。系統(tǒng)可自動識別漏巡，遲到，早到，站間短時和超時等紀錄并用不同顏色進行標識?？砂慈掌冢瑫r間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進行單獨或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點紀錄，不準時記錄等分類報表?？勺詣由山y(tǒng)計分析報表，提供正常巡檢率，漏點率，遲到，早到率等管理數(shù)據(jù)?？筛鶕?jù)車間的倒班表自動判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統(tǒng)還提供多級用戶權限功能，用戶操作日志等功能。

系統(tǒng)特點

管理新平臺

采用先進全新系統(tǒng)底層設計架構，面向企業(yè)級服務，不但穩(wěn)定運行于windows系統(tǒng)下，更加完美的運行在Linux系統(tǒng)上，