根據(jù)太陽(yáng)能內(nèi)皮和外皮板材的加工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了太陽(yáng)能板材復(fù)合加工工藝，包括沖孔、翻邊。擴(kuò)口及壓平等工序，開發(fā)了復(fù)合加工專用折彎等裝置，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能內(nèi)皮或外皮加工在一臺(tái)數(shù)控轉(zhuǎn)塔重唱上一次性集中完成，提高了加工精度和效率。

具有抗沖擊能力的寬間距軌道的鑄造機(jī)身，增強(qiáng)了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了機(jī)床的精度和壽命。

在標(biāo)準(zhǔn)工位的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度分度定位的自轉(zhuǎn)工位裝置，可安裝不同種類和大小的模具，增加了設(shè)備的柔性加工范圍。

設(shè)計(jì)了一種同向定位轉(zhuǎn)盤，通過(guò)上、下轉(zhuǎn)塔上的定位錐銷來(lái)確保模具的徑向定位精度和模具軸心線與轉(zhuǎn)塔軸線的距離一致，并可消除上、下轉(zhuǎn)盤在長(zhǎng)期使用中有可能會(huì)出現(xiàn)的微量徑向間隙造成加工誤差，有效地提高了轉(zhuǎn)盤的定位精度和使用壽命。

開發(fā)了一種可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)X軸運(yùn)動(dòng)、Y軸運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)塔T軸運(yùn)動(dòng)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

專用控制柜與床身分離，有效地避免了因床身振動(dòng)對(duì)控制柜產(chǎn)生的不利影響，采用了工控一體化的液晶工作站，提高了抗干擾、放震性能，具有移動(dòng)靈活、操作方便等特點(diǎn)。

將變頻技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床控制系統(tǒng)，通過(guò)改變主電機(jī)的供電頻率。實(shí)現(xiàn)了沖壓頻次的無(wú)級(jí)調(diào)整。

經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，在太陽(yáng)能熱水器生產(chǎn)過(guò)程中，該產(chǎn)品可提到老式?jīng)_床8臺(tái)，可替代8名工人，工作效率大幅度提高。