水墨印刷常見故障和解決方法

一、承印物粘結(jié)、蹭臟

故 障 原 因 :1.水墨不干;2.復卷張力太大; 3.存放印刷品的室溫太高

排 除 辦 法 :1.提高干燥溫度;3.降低復卷張力;4.印刷成品放在涼爽處

二、糊 版、堵 版

故 障 原 因 :1.印版太淺;2.印刷壓力太大;3.供墨量太多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度過快;

排 除 辦 法 :1.加深印版;2.調(diào)整印刷壓力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥溫度

三、疊 色 不 良

故 障 原 因 :1.多色套印中印后面的顏色時，前一色未干;2.后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象;3.后印的色疊印不上去

排 除 辦 法 :1.提高色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力;3.降低后一色的粘度或提高其附著力

四、印 刷 針 孔

故 障 原 因 :1.水墨在墨輥上干得太快，傳墨不勻;

排 除 辦 法 :1.減慢水墨的干燥速度;

五、顏 色 太 淺

故 障 原 因 :1.水墨的粘度太低;2.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細;3網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈;4.上墨量太小

排 除 辦 法 :1.提高水墨的粘度;2.調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥;3.換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進行徹底清洗;4.降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當增加版滾筒壓力(凹版)，加快印刷速度(柔版)。

六、顏 色 太 深

故 障 原 因 :1.水墨的粘度太高;2.網(wǎng)紋輥太粗;3.水墨色飽和度太高;4.上墨量太大

排 除 辦 法 :1.加稀釋劑降低粘度;2.換細網(wǎng)紋輥;3.加撤淡劑降低顏色深度4.提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當降低版滾筒壓力(凹版)

七、印 刷 品有 斑 點

故 障 原 因 :1.塑料薄膜厚薄不均勻;2.水墨太稀薄;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不勻

排 除 辦 法 :1.調(diào)換厚薄均勻的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因

八、墨 色 不 勻

故 障 原 因 :1.印版不平整;2.承印物厚度不均勻;3.傳墨不勻，如網(wǎng)紋輥磨損;4.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低

排 除 辦 法 :1.印版背后研磨，或貼膠紙校正;2.調(diào)換厚薄均勻的的承印物;3.更換網(wǎng)紋輥

九、線 條 邊 緣 發(fā)毛

故 障 原 因 :1.水墨干燥速度太快;2.壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當;3.環(huán)境灰塵的影響

排 除 辦 法 :1.降低水墨的干燥速度;2.調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力;3.減少環(huán)境灰塵

十、套 印 不 準

故 障 原 因 :1.收、放料張力不均勻;2.薄膜有荷葉邊;3.薄膜接頭不平;4.前一色壓力太大，使圖象變形

排 除 辦 法 :1.調(diào)節(jié)收、放料張力;2.調(diào)整張力、更換薄膜;3.重新接頭;4.調(diào)節(jié)印刷壓力

十一、印 刷 牢 度 差

故 障 原 因 :1.塑料薄膜電暈處理不足; 2..塑料薄膜印刷適性極差;3.墨的粘附力不夠

排 除 辦 法 :1.塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達因以上;2.更換塑料薄膜;3.向本公司提出改進要求

十二、顏 色 不 穩(wěn) 定

故 障 原 因 :1.粘度或PH值有變化;2.操作過程有誤;3.配墨過程有誤

排 除 辦 法 :1.檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化;2.檢查操作程序3.向本公司反應質(zhì)量事故

十三、起 泡

故 障 原 因 :1.印刷速度太快;2.加入過多稀釋劑或硬度高的自來水

排 除 辦 法 :1.2.加入消泡劑

十四、干 燥 速 度太快

故 障 原 因 :1.印刷速度太慢;2.敞開放置時間過久;3.墨干燥速度過快;4.干燥溫度太高

排 除 辦 法 :1.提高印刷速度;2.添加稀釋劑;3.加入慢干劑調(diào)節(jié);4.降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)

十五、干 燥 速 度太 慢

故 障 原 因 :1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥溫度低

排 除 辦 法 :1.降低印刷速度;2.添加慢干劑;3.提高干燥溫度