大華選錫礦設(shè)備/錫礦石加工設(shè)備/鉛錫礦石分離技術(shù)/如何提高錫礦磨礦效率為了使這一類錫礦石充分地單體解離,回收微細(xì)粒有價(jià)礦物,對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)磨是十分必要。 礦石細(xì)磨是一個(gè)效率低,能耗高的過程,磨礦介質(zhì)作為破碎能量的攜帶者及破碎過程的主體,其大小和形狀對(duì)磨礦的生產(chǎn)率、磨礦產(chǎn)品的細(xì)度以及磨礦過程的介質(zhì)消耗、電耗起著很大的作用。同時(shí),磨礦濃度作為細(xì)磨的濕式環(huán)境對(duì)磨礦效果也有很大的影響。因此,如何地確定細(xì)磨介質(zhì)的尺寸、選擇適合礦石性質(zhì)的細(xì)磨介質(zhì)形狀及優(yōu)化磨礦濃度成為了研究細(xì)磨作業(yè)的重要內(nèi)容。 長期以來選礦工作者和粉碎工作者均在研究如何地確定磨礦介質(zhì)尺寸的方法,并且根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn)推導(dǎo)出了許多的經(jīng)驗(yàn)公式。但是由于影響介質(zhì)尺寸的參變數(shù)較多,任何一種方法皆有一定的缺陷。而且由于礦石的性質(zhì)千變?nèi)f化,從一種礦石研究得出的結(jié)論,對(duì)另外一種礦石未必適合。因此,在理論上計(jì)算磨礦介質(zhì)尺寸的方法至今還沒有很好解決。選用何種更科學(xué)的方法來確定磨礦介質(zhì)尺寸成為礦料粉碎工作者所關(guān)注的問題。由于作為細(xì)磨介質(zhì)的鋼球存在破碎力大、選擇性解離差和研磨面積小的缺點(diǎn),人們?cè)噲D尋找更適合細(xì)磨要求的新型細(xì)磨介質(zhì),如圓錐、圓柱、短柱、截錐、六方體、六棱柱等形狀的細(xì)磨介質(zhì)來滿足礦石細(xì)磨的要求。究竟哪一種介質(zhì)形狀更合適,需要通過試驗(yàn)來驗(yàn)證。礦漿濃度是影響磨礦效果的一個(gè)重要因素,過大或過小的磨礦濃度,不僅細(xì)磨生產(chǎn)率低,而且磨礦產(chǎn)品特性不好,只有在濃度下,才能取得較好的效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中常采取增加磨機(jī)的給礦量,或減小磨機(jī)的補(bǔ)給水量,或調(diào)整分級(jí)作用,控制分級(jí)返砂中的粒度組成和水分等辦法,來確保磨礦濃度接近或達(dá)到濃度?；蛘呤沁m當(dāng)?shù)丶尤胫┛刂频V粒的分散性和礦漿的流動(dòng)性,從而保證適宜的礦漿濃度。因此,在進(jìn)行礦漿濃度調(diào)整前,先要知道礦漿的濃度。 針對(duì)細(xì)磨過程中存在的問題本論文從研究礦石力學(xué)性質(zhì)入手,采用段希祥教授推導(dǎo)的段氏球徑半理論公式計(jì)算球徑,并通過試驗(yàn)的方法來確定云錫公司所需的球徑為φ30mm和φ40mm。通過實(shí)驗(yàn)室的介質(zhì)形狀對(duì)比磨碎試驗(yàn)及礦漿濃度試驗(yàn)得出了適合細(xì)磨的雙平面短柱形介質(zhì)及所需的磨礦濃度為65%～67%。大華選錫礦設(shè)備/錫礦石加工設(shè)備/鉛錫礦石分離技術(shù)/如何提高錫礦磨礦效率后通過工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證,并取得了顯著的效果,磨礦細(xì)度提高了8～9個(gè)百分點(diǎn),回收率及精礦品位提高了3個(gè)百分點(diǎn),鋼球單耗分別下降。