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2、清洗工藝的確定：　　對(duì)于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝?！　?)靜態(tài)浸泡清洗工藝?！　?)動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下?！　?1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。　　1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。　　1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成。　　(1)板片本體部分，它

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器清洗工作：　　1、清洗前的準(zhǔn)備　　清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作?！　?)查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料?！　?)了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)?！　?

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性?！　|圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩?！　?)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。　　3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制?！　?)流道小，不適

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器清洗工作：　　1、清洗前的準(zhǔn)備　　清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作?！　?)查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料?！　?)了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)?！　?

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性?！　|圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器清洗工作：　　1、清洗前的準(zhǔn)備　　清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作?！　?)查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料?！　?)了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。　　

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。　　墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

2、清洗工藝的確定：　　對(duì)于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝?！　?)靜態(tài)浸泡清洗工藝?！　?)動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。　　(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。　　墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。　　1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。　　墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性?！　|圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器根據(jù)板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網(wǎng)狀型、擾流型。　　目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。板式換熱器清洗工作：　　

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器根據(jù)板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網(wǎng)狀型、擾流型。　　目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。2)密封墊圈是板式換熱器

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。　　1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成。　　(1)板片本體部分，它

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

2、清洗工藝的確定：　　對(duì)于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝?！　?)靜態(tài)浸泡清洗工藝?！　?)動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下?！　?1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器清洗工作：　　1、清洗前的準(zhǔn)備　　清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作?！　?)查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料?！　?)了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)?！　?

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。　　2)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa?！　?)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。　　4)流道小，不適

板式換熱器根據(jù)板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網(wǎng)狀型、擾流型?！　∧壳鞍迤褂玫闹饕牧鲜菉W氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。　　2)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa?！　?)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制?！　?)流道小，不適

　　某鋁廠氧化鋁的可拆式板式換熱器由于結(jié)垢嚴(yán)重，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了的正常使用，需要進(jìn)行清洗，其材質(zhì)為奧氏體不銹鋼?！　≡脊笜訛榛野咨笇臃譃楸韺雍偷讓?。表層垢主要為碳酸鹽垢，可以

　　2)清洗結(jié)果　　(1)腐蝕情況。根據(jù)對(duì)清洗時(shí)的腐蝕速率監(jiān)測(cè)，清洗腐蝕速率為0．97g／m2．h?！　?2)除垢率。除垢率達(dá)到為100％，換熱器板片清洗后光亮如新。通過(guò)多次對(duì)鋁廠

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩?！　?)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa?！　?)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制?！　?)流道小，不適

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。　　2)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。　　3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制?！　?)流道小，不適

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩?！　?)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa?！　?)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。　　4)流道小，不適

板式換熱器根據(jù)板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網(wǎng)狀型、擾流型?！　∧壳鞍迤褂玫闹饕牧鲜菉W氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。3、對(duì)于拆開的板式換熱器

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性?！　|圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。　　2)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。　　3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制?！　?)流道小，不適

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

　　某鋁廠氧化鋁的可拆式板式換熱器由于結(jié)垢嚴(yán)重，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了的正常使用，需要進(jìn)行清洗，其材質(zhì)為奧氏體不銹鋼?！　≡脊笜訛榛野咨?，垢層分為表層和底層。表層垢主要為碳酸鹽垢，可以

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性?！　|圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成。　　(1)板片本體部分，它

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

雖然溫度越高、濃度越大、時(shí)間越長(zhǎng)效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對(duì)清洗時(shí)的溫度、濃度、時(shí)間進(jìn)行了一定的限制，以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。　　1)清洗方法　　按照

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性?！　|圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

3、對(duì)于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝?！　?1)人工處理。目的是盡量通過(guò)人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而

2、板式換熱器的缺點(diǎn)　　1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩?！　?)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa?！　?)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。　　4)流道小，不適

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)　　1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱

板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次

板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成?！　?)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張，大致由下列幾部分組成?！　?1)板片本體部分，它

板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。　　墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因